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Ein Spektrometer und Handröntgengeräte liefern uns exakte Analysen und geben Ihnen die Sicherheit einer optimalen Entsorgung Ihrer Aluminiumschrotte und NE-Metalle.

Als Maschinenhersteller können die Vorgaben der Sägeblatttechnik gezielt ungesetzt werden. Gleiches gilt für Vorgaben aus der Maschinentechnik. Die Tatsache dass Tsune weltweit der einzige Hersteller von Sägeblättern und Sägemaschinen ist, gibt den entscheidenden Vorteil. Als Maschinenhersteller können die Vorgaben der Sägeblatttechnik gezielt ungesetzt werden. Gleiches gilt für Vorgaben aus der Maschinentechnik. Konsequent werden Neuerungen wie z.B. Kugelrollspindeln mit erhöhten Vorschubwerten im Bereich der Sägeblätter umgesetzt. Der Kunde erhält somit immer ein Werkzeug, das up to date ist. Natürlich bekommen Sie bei uns nicht nur Sägeblätter für Original Tsunemaschinen. Sobald die Maschinen mit Schwingungsdämpfern und entsprechendem Leistungsdaten ausgerüstet sind, profitieren Sie von der Leistungsfähigkeit der Tsunesägeblätter.

Der KÖBO ECO>PROCESS Schrottförderer ist ein Scharnierbandförderer (SBF) in besonders robuster Ausführung. Anwendungsbedingt werden Schrottförderer in der Regel breiter ausgeführt als unser Standard SBF. Aufbau: • Standardisierte Fördererquerschnitte mit variabler Nutzbreite • Spezial Förderketten mit Laufrollen oder Bundrollen • Verlauf in horizontaler oder ansteigender Ausführung • Antrieb über Aufsteckgetriebemotor oder Getriebemotor mit Flanschkupplung • Übergabe über Rutsche oder Bodenöffnung • Boden oder Deckenmontage möglich Funktionsweise: • Materialtransport erfolgt über Scharnierplatten die über eine Förderkette bewegt werden • Scharnierplatten bestehen aus einzelnen metallischen Platten, die über Kettenstäbe flexibel zusammengesetzt sind • Scharnierplatten sind verbunden über zwei externe Kettenstränge • Die Förderketten werden über Antriebskettenräder angetrieben • Fördergeschwindigkeit kontinuierlich oder stufenlos einstellbar über ein Frequenzumrichter • Fördergeschwindigkeit stufenlos einstellbar über ein Frequenzumrichter Typische Anwendungsfälle: • Als Einzelförderer oder als komplexes Fördersystem • Transport von: - Stanzabfällen, wie z.B. Bleche, Pressschrottreste etc. - Recyclingschrott z.B. Scherenabfälle oder Sperrmüll - Besäumschrott - Weiteren großen Schrottteilen Kundenvorteile: • Leichte/einfache und kostensparende Wartung • Tragplatten nach Entfernen der Abdeckung frei zugänglich, wodurch sich Wartung erleichtert und Kosten gespart werden • Robustes Design/Konstruktion aus massiven Bauteilen • Verstärkte Designs sind für besonders stark beanspruchte Anwendungen möglich Technische Daten: • Fördergut: Blechschrott und grobe Stanzabfälle • Breite/Nutzbreite [mm]: 600-1500 (auf Wunsch auch breiter) • Länge [m]: max. 100 je Förderer • Steigungswinkel bis 35°, ggf. auch steiler möglich • Scharnierplatten haben Blechdicken von 5–8 mm (individuell auch in größeren Blechdicken) • Scharnierplattenabstände sind i.d.R.: 125, 160 und 250 mm

Unsere CNC-Rohrbiegearbeiten bieten höchste Präzision und Flexibilität für die Herstellung von komplexen Rohrgeometrien. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie sind wir in der Lage, Rohre in verschiedenen Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl und Stahl, mit höchster Genauigkeit zu biegen. Unsere CNC-Rohrbiegearbeiten eignen sich ideal für die Automobil-, Luftfahrt-, Möbel- und Bauindustrie, wo komplexe Rohrformen und enge Toleranzen gefordert sind. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind, und garantieren dabei gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz. Unsere fortschrittlichen Maschinen ermöglichen es uns, auch große Serienproduktionen in kurzer Zeit zu realisieren, ohne Abstriche bei der Präzision zu machen. Eigenschaften und Vorteile: Höchste Präzision: CNC-Technologie ermöglicht millimetergenaue Biegeergebnisse. Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien und Branchen. Effizienz: Schnelle Bearbeitungszeiten auch bei großen Serienproduktionen. Maßgeschneiderte Lösungen: Individuelle Anpassung an kundenspezifische Anforderungen. Wiederholgenauigkeit: Konsistente Ergebnisse bei jeder Produktion. Langlebigkeit: Hochwertige Bearbeitung für langlebige Produkte. Kostenoptimierung: Effiziente Prozesse reduzieren Produktionskosten.